全国抗击新冠肺炎疫情先进集体事迹——

中国石化燕山石化公司合成树脂厂:为了口罩,我们拼了!

2020年09月24日08:51  来源:人民网-中国央企新闻网
 

9月8日上午10时,全国抗击新冠肺炎疫情表彰大会,在北京人民大会堂隆重举行。大会对全国抗击新冠肺炎疫情先进个人、先进集体、全国优秀共产党员、全国先进基层党组织进行表彰。

中国石化燕山石化合成树脂厂,因“硬核”跨界转产熔喷布,以氢调法新技术生产熔喷专用料,填补国内技术空白,获评“全国抗击新冠肺炎疫情先进集体”荣誉称号。

中国石化销售湖北石油武汉知音加油站站长李郑军,带领全站员工坚守在距离火神山医院仅一墙之隔的疫情一线两个多月,为医院建设者提供后勤保障、为生命救援加油,获评“全国抗击新冠肺炎疫情先进个人”。

为了口罩,我们拼了!

今年正值燕山石化成立50周年。跨界生产熔喷布、12天建成熔喷布生产线、氢调法新技术生产熔喷专用料,燕山石化实现了公司历史上也是石油石化行业历史上的多个第一次。疫情发生以来,燕山石化以一种全新的方式展现了老牌国有企业的责任担当,用不可思议的速度兑现了坚决打赢疫情防控阻击战的庄严承诺:为了口罩,我们拼了!

截至目前,燕山石化疫情期间紧急部署的4条熔喷布生产线累计生产熔喷布超1300吨,供应口罩生产厂家160余家,可助力增产普通医用平面口罩13亿只;应用自主研发的氢调法新技术生产熔喷专用料超1.26万吨,有力支援了全国疫情防控和复工复产,助力全球防疫抗疫。

中国石化燕山石化熔喷布装置施工全景夜景俯视图。刘建军 摄

国家需要什么,我们就生产什么!

疫情之下,口罩成了疫情防控的急需物资。口罩的“心脏”——熔喷无纺布供应告急,价格看涨。数据显示,疫情初期,对标满足全国日产口罩1亿只的需要,全国熔喷无纺布的缺口在50%以上。熔喷布成为制约口罩产能的“卡脖子”资源。

中国石化明确表态:“我们要积极履行政治责任和社会责任,哪个环节薄弱我们就加强哪个环节,哪种资源不足我们就生产哪种资源。”

危难时刻,责任担当。在国家和人民需要的时候,作为中国石化旗下唯一一家驻京炼化企业,国内最大的医卫原料生产基地之一,拥有聚丙烯熔喷料研发优势的燕山石化,在其50岁之际,义无反顾地走上了“跨界”支援之路,24小时恢复熔喷料生产,12天建设熔喷布生产线,拼尽全力缓解医卫原料紧张局面。

“能够承担生产熔喷布这个项目,我们感到光荣和自豪。我们不讲条件,不留余地,不辱使命,再难也要坚决完成!”接到任务后,燕山石化董事长李刚信心满满地道出燕山石化人的心声。

燕山石化合成树脂厂领导班子迅速统一思想,号召全员,传承燕山石化为党分忧、为国尽责的红色基因,全力扛起“国家需要什么,我们就生产什么”的责任担当。

中国石化燕山石化熔喷布项目施工现场工人正在紧张施工作业。张明慧 摄

24小时“复活”熔喷料生产全流程

从原料到口罩成品,有四个环节:一是聚丙烯原料,二是熔喷布专用料,三是熔喷布,四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”,最后生产“花卷”。种了50年“麦子”的燕山石化,为了国家和人民的需要,决定打通产业链,自己“磨面粉”“擀面皮”“蒸花卷”。

2020年2月9日,燕山石化接到中国石化集团公司指令,要求尽快恢复熔喷布专用料生产,将口罩生产原料供应作为各项工作的重中之重。

作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一,燕山石化在熔喷布专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年,燕山石化就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷布专用料生产技术。

为此,燕山石化合成树脂厂迅速组织精干力量,开展配方研究、测试分析和放大试验等工作,筛选配方,优化性能。2月10日,成功拿出熔喷布专用料配方,并在合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。

在研发配方的同时,燕山石化合成树脂厂紧急“唤醒”了旗下一条设计日产能5吨的挤出机生产线。仅用24小时,就将停工多年的生产线打通,通过降解法将熔喷料基料转为熔喷布专用料。

随着疫情的发展,燕山石化合成树脂厂很快发现,传统的降解法难以满足产能需要。为切实保证熔喷布生产原料的供应,该厂积极组织科研和生产力量,向“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一技术难关发起冲击。

新技术化繁为简,在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料,相当于“麦田”里直接产出“面粉”。新技术填补国内空白,使燕山石化熔喷料产能成倍放大,不仅确保了原料的自产自足,而且可直接供应市场。

目前,燕山石化聚丙烯装置已累计生产氢调法聚丙烯熔喷专用料超1.26万吨,可助力增产126亿只医用平面口罩。

中国石化燕山石化熔喷布装置厂家技术人员正在调试设备。胡庆明 摄

12天从零起步建成熔喷布生产线

熔喷布专用料的产能有了,生产口罩的熔喷布却因为国内产能原本不足,新增产能周期长、投资大,赶不上下游口罩机生产线的增加,一时间价格飞涨且供不应求,成为产业链条的“瓶颈”。

2月24日,中国石化党组决定,投资2亿元,快马加鞭建设10条熔喷布生产线,其中2条部署在燕山石化。中国石化党组同时要求,燕山石化要对标“火神山”医院的建设速度,将熔喷布项目列为头号工程,半个月时间完成生产线建设。

正常情况下,完成这样的建设任务大约需要半年时间,要在半个月内建成,是极大的挑战。

有条件要上,没有条件创造条件也要上。燕山石化合成树脂厂党委动员全体党员开展党员攻关,组成党员突击队,人倒班、机不停、连轴转,每天的工作量都是正常情况下的3至5倍;与项目施工方、科研单位开展党建共建,进一步发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用,形成优势互补,凝聚工作合力,高效推动项目建设生产,让党旗在熔喷布项目现场高高飘扬。

时间紧、任务重,为了抢工期,建设者们拼了!“按正常流程,工期节点按天算,在这里所有节点都以小时计,基本1天能完成3天到5天的作业量。”项目经理戴述春已经54岁了,每天仍风风火火地奔走于施工现场,落实施工细节、协调施工进度、解决施工障碍、对接物资到货时间,每天早7点到现场,夜里10点、11点回到办公室成为常态。

“非常时期,大家都很有干劲,没有人抱怨。”戴述春说。2月29日凌晨,主厂房设备基础浇筑完成,顺利转入设备安装阶段。成套设备厂房内,地下有管道作业,地面有土建作业,平台上有大型设备安装,空中进行着跨地块吊装,桁架上还进行防腐和内装修施工,600名参建人员轮番上阵,工程进展全程受控。

3月1日4台风机就位,3月2日升降平台就位,3月3日生产线核心设备熔喷头安装成功。3月4日傍晚,最后一车大型设备——两台驻极机运到现场,包括成网机、卷绕机分切机、驻极机在内的后处理系统连夜完成安装施工。3月5日早3:30时,熔喷布项目设备安装工作圆满结束,比计划进度提前了29.5小时。6日深夜,经过40小时工艺调试和设备联运,熔喷布生产工艺流程全部打通。从作出建设决定到产出合格熔喷布,燕山石化合成树脂厂仅用12天时间就建成了熔喷布生产线。

3月9日上午,首批吨熔喷布出厂,供应北京铜牛集团,以缓解该公司口罩原料短缺的燃眉之急。

在首批熔喷布出厂之际,中国石化宣布再增加6条生产线,其中燕山石化2条。在充分汲取熔喷布一期工程成功经验的基础上,4月10日和15日,第三、四条熔喷布生产线先后建成投产。至此,燕山石化熔喷无纺布日生产能力达到12吨。

“铁一般的意志、铁一般的作风、铁一般的队伍”是对燕山石化熔喷布项目奋斗精神的形象概括和总结,它也延续了燕山石化50年来代代相传的以“苦干实干”“三老四严”为核心的石油精神和“团结、求实、严细、创新”的燕化优良传统。

疫情期间,燕山石化生产的熔喷布、熔喷料全部定向供应口罩生产企业,有效平抑物价,缓解了抗“疫”物资供给紧张局面,转化成了一只只人民“买得到、买得起”的蓝色口罩。

(责编:勾雅文、史雅乔)

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